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双孔管夹的自动冲模设计

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双孔管夹的自动冲模设计

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  • 发布时间:2020-11-07 12:05
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【概要描述】双孔管夹是将水气等管道自重及所受的载荷传递到建筑承载结构上,并控制管道的位移,抑制管道振动,降低噪声,确保管道安全运行,配套化适用于水暖、冶金、石油、化工、车辆、船舶、电力等行业,也用在固定机械、液压系统中的油、水、气为介质的管道。管夹有单独使用和成对使用两大类型,中高端管夹装有减震降噪橡胶垫,整体式连胶系列和图2所示分体式连胶系列。低端的管夹不装橡胶垫而直接使用。

双孔管夹的自动冲模设计

【概要描述】双孔管夹是将水气等管道自重及所受的载荷传递到建筑承载结构上,并控制管道的位移,抑制管道振动,降低噪声,确保管道安全运行,配套化适用于水暖、冶金、石油、化工、车辆、船舶、电力等行业,也用在固定机械、液压系统中的油、水、气为介质的管道。管夹有单独使用和成对使用两大类型,中高端管夹装有减震降噪橡胶垫,整体式连胶系列和图2所示分体式连胶系列。低端的管夹不装橡胶垫而直接使用。

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双孔管夹是将水气等管道自重及所受的载荷传递到建筑承载结构上,并控制管道的位移,抑制管道振动,降低噪声,确保管道安全运行,配套化适用于水暖、冶金、石油、化工、车辆、船舶、电力等行业,也用在固定机械、液压系统中的油、水、气为介质的管道。管夹有单独使用和成对使用两大类型,中高端管夹装有减震降噪橡胶垫,整体式连胶系列和图2所示分体式连胶系列。低端的管夹不装橡胶垫而直接使用。

一般双孔管夹为组合式构件、装配式施工,受力可靠、稳定,安装速度快,施工工期短,适应性强,使用寿命长,后期维护方便等。

1 双孔管夹材料与冲压工艺分析

管夹常用材质有铝合金、不锈钢、黄铜及普通碳素结构钢(表面镀锌)等,现以材料为普通碳素结构钢、分体式且带有焊接凸点的典型管夹为例,其具体结构如图4所示。零件价值不高,属于消耗品,要求量大、生产效率高、能实现自动化生产,这就需要采用级进模进行成形。

零件精度一般,可以采用少废料单排排样,毛坯采用宽20mmm、厚1.2mm的带钢,材料利用率可达90%,经过材料矫直、自动步进送料、压印、弯曲R17.5mm圆弧、压制4个焊接凸点、冲2个小孔,翻2个ϕ4.2mm孔、冲裁落料、外加的辅助攻螺纹、焊接功能,完成零件的成形。

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经过进一步分析零件结构,对成形工艺进行第2次改进,模具结构采用的既不是单纯的级进模也不是单纯的复合模,而是与传统模具不同的级进模和复合模混合体,冲压工序为压印、切断、弯曲-成形-冲孔-翻孔(复合工序),仍为6道工序,但工位只有3个,使模具外形尺寸大幅减小,模具结构简单紧凑,设备压力也随之减小,模具制造难度和生产成本大幅度降低,排样如图6所示。与传统的成形后再切断不同,因为在弯曲时两端材料向中间移动,此时自动送料机构必须松开,造成条料移动,影响送料精度,冲压工序须先切断后压紧材料再弯曲。

2 双孔管夹的模具结构设计

一般薄板料翻孔工艺是先冲孔,再翻孔。当板料厚度>0.8mm时可以采用冲孔翻孔复合工序,这时预冲孔凸模和凹模的结构、间隙不匹配,板料不是剪断而是拉断,工作环境较恶劣。冲孔翻孔凸模采用W18Cr4V高速钢材料较好,淬火回火硬度65HRC。该类冲孔翻孔凸模已形成标准化系列,对不同零件只需更换对应配件即可。

零件成形后切断,为实现连续生产,必须设计推件机构将零件从模具中推出,该类型模具采用斜楔、滑块、导轨、弹簧组成的推件机构。冲压时斜楔推动滑块和推杆从模具中推出,此时弹簧被拉长;开模时在弹簧作用下,拉动滑块和推杆将零件从模具中推出,实现冲压生产自动化。该推件机构已标准化,适用于所有系列的管夹冲模。

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